Neulich wurde mir gegenüber energisch vertreten, dass eine Fließfertigung in der Fabrik eingeführt wurde und man Lean daher schon längst leben würde. 🤔
Im Detail stellt sich dann aber heraus, dass die installierte Fließfertigung eher einer Fließbandfertigung eines Ford T-Modells von 1913 🕰️ entsprach als wirklich einer Fließlinie nach den Lean-Prinzipien.
Hier die wesentlichen Unterschiede aus meiner Sicht:
1️⃣ Ford-Fließband: Fokus auf Standardisierung und Massenproduktion
🎯 Ziel ist die Produktion großer Stückzahlen eines standardisierten Produkts, wodurch Skaleneffekte realisiert werden.
🛠️Die Produktionsmenge wird zentral vorgegeben (Push-Prinzip), unabhängig von der Nachfrage.
🔄 Arbeitnehmer führen hochspezialisierte, monotone Tätigkeiten aus.
2️⃣ Lean: Fokus auf Flexibilität und Kundennachfrage
🌟 Ziel ist eine flexible Produktion mit hoher Variantenvielfalt und Anpassung an den Kundenbedarf (Pull-Prinzip).
⏱️ Die Taktzeit wird an den aktuellen Bedarf angepasst, um Überproduktion und Verschwendung zu vermeiden.
🤖 Arbeitnehmer sind vielseitig einsetzbar, übernehmen mehrere Tätigkeiten und sind aktiv in Verbesserungsprozesse eingebunden.
Was macht aus Ihrer Sicht darüber hinaus den Unterschied? 🔍
